真空脫氧設(shè)備產(chǎn)品介紹及功能：

該系統(tǒng)能通過真空脫氧裝置，在高真空度狀態(tài)下，使脫氧水在脫氧罐內(nèi)霧化處理。經(jīng)添加二氧化碳（CO2）進(jìn)行二級真空脫氧，降低水中氧的分壓，以置換原理方式，使水中氧含量zui終降至 < 0.05PPm。脫氧水經(jīng)過充添二氧化碳和冷卻，使水中CO2含量達(dá)到工藝要求（0.35-0.45g/100ml），溫度自動控制在2 ~ 4°C，制備后的脫氧碳酸水暫存緩沖罐。

      本系統(tǒng)包括：前緩沖單元、脫氧單元、真空單元、脫氧水冷卻單元、碳酸水制備單元、后緩沖單元。

   前緩沖單元：

       前緩沖單元的主要功能是實(shí)現(xiàn)對原水進(jìn)行過濾、恒溫、恒壓，使其達(dá)到脫氧工藝的要求。采用正壓衛(wèi)生型。

   脫氧單元：

       該單元采用冷脫氧，保證殘余含氧量＜0.05mg/l。脫氧單元由一級脫氧罐、二級脫氧罐、回流泵、加壓泵、霧化器、混合器等相關(guān)管路組成。整個脫氧單元被設(shè)計成一體安裝在平臺之上，一級脫氧罐中采用音叉式液位計控制著液位。

       注明：音叉形式的傳感器按照其固有頻率振動，當(dāng)傳感器浸入液體時固有頻率發(fā)生變化。檢測頻率變化然后轉(zhuǎn)換成一開關(guān)信號。它可以在所有液體及各種工況條件下安全工作，不受液面波動或罐體振動等任何影響。改變了以往浮球液位控制時，由于水流波動給控制系統(tǒng)造成識別假象，使閥與泵頻繁開啟而減少設(shè)備使用壽命的缺點(diǎn)，使系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)。并且解決了一系列由于液位測不準(zhǔn)造成的問題。

       本單元中的霧化器是在加工中心上一次性加工而成，從而避免了由于霧化器加工精度造成的節(jié)流效率低，射流效果差的現(xiàn)象，同時也提高了CO2在二級脫氧罐中的置換效果。

   真空單元：

        真空單元由真空泵、單向閥、大氣噴射器、汽水分離器組成。真空單元被設(shè)計在平臺之上與脫氧單元合理的組合，實(shí)現(xiàn)無菌水的真空脫氧。采用了西門子BV2071型真空泵外配大氣噴射器，能使系統(tǒng)的真空度達(dá)到-0.098Mpa。

   脫氧水冷卻單元：

        降溫單元由板式換熱器、冷媒泵、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、氣動蝶閥等組成。換熱器采用不銹多片式結(jié)構(gòu)，有換熱效率高、體積小、維修保養(yǎng)方便等到優(yōu)點(diǎn)。

        該單元是個多自由度的控制單元，由于被控水溫要求達(dá)到2℃左右，所以換熱器很容易結(jié)冰，堵塞水道，減小換熱面積。為克服以上問題，我們采用穩(wěn)定所有操縱變量，只控制其中一個的方法，使脫氧水通過降溫單元能把溫度降至2~4℃。

   后緩沖單元：

       后緩沖單元主要由緩沖罐、備壓系統(tǒng)組成。整個罐體采用304材料制作， 外部采用聚胺脂發(fā)泡保溫處理。采用E+H音叉液位控制器進(jìn)行液位監(jiān)控。

      由于罐體在生產(chǎn)過程中要備0.2Mpa的壓力。罐體制作完畢后都經(jīng)過了0.5Mpa（表壓）的水壓實(shí)驗(yàn)。